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热塑性弹性体挤出工艺、弹性体挤出机以及塑料挤出机三者之间存在明显的区别，主要体现在其特性、应用以及工艺方面。
1、热塑性弹性体挤出工艺：这是一种特殊的挤出工艺，主要特点是热塑性弹性体（TPE）在高温下具有可塑性，而在较低温度下则表现出弹性体的特性，这种材料可以被反复加工和重塑，因此其挤出工艺具有灵活性高的特点，热塑性弹性体挤出产品广泛应用于各种需要弹性和柔韧性的领域，如电线电缆、汽车零部件、医疗器械等。
2、弹性体挤出机：这是一种专门用于挤出弹性体材料的设备，如橡胶、硅胶等，由于其针对的材料特性，弹性体挤出机在设计上更注重压力和温度的精确控制，以确保在挤出过程中材料的稳定性和性能，弹性体挤出机广泛应用于制造各种橡胶制品、密封件、减震器等。
3、塑料挤出机：主要用于塑料材料的挤出，如PVC、PE等，塑料挤出机在设计上更注重高产量和连续生产，其工艺重点在于将塑料材料加热至熔融状态，然后通过模具挤出成各种形状的产品，塑料挤出机广泛应用于制造各种塑料制品，如管材、型材、薄膜等。
这三者在特性和应用上都有所不同，热塑性弹性体挤出工艺注重的是材料的弹性和灵活性；弹性体挤出机主要针对弹性体材料的加工；而塑料挤出机则专注于塑料材料的加工和生产。
仅供参考，如需更准确和详细的区别，建议咨询专业的技术人员或查阅相关文献资料。